La découpe au fil chaud pour la construction des planeurs
Lors de la découpe avec ce logiciel, les profils droit et gauche sont représentés dans les fenêtres supérieures du logiciel. Le choix du profil se fait par l'intermédiaire d'une liste déroulante et un ensemble de boutons vous permet de modifier la taille de la corde, la position dans le bloc ou encore l'angle du profil... et bien d'autres possibilités. Le réglage de la machine en fonction de la longueur du bloc et de l'écartement des chariots est également simplifié par la présence d'une fenêtre spécifique ou l'on y distingue très clairement les objets: bloc, bras de la machine, fil chaud ..... et le tout à l'échelle. Cette interface est très intuitive et en quelques minutes vous devenez un professionnel de la découpe. Tout est conçu pour travailler par simple clic de souris.
La découpe des noyaux en polystyrène des ailes et empennages d'un planeur est réalisée sur une table spécialement concçue pour cet usage. La découpe elle-même est réalisée par un fil chaud tendu entre 2 bras d'un robot piloté par ordinateur. Le logiciel développé dans les années '80 et qui a sans cesse évolué depuis est réalisé en Borland C++. Les premières versions tournaient sous Windows 95 mais aujourd'hui il tourne toujours sur un PC portable, dédié à cet usage, en Windows 98.
Un menu de paramétrage vous permet d'adapter le logiciel aux caractéristiques de la machine: pas des vis sans fin, nombre de pas des moteurs pas à pas... et même de corriger les jeux éventuels de vos chariots. La reproduction de la carte d'interface COMIO (de chez CONRAD) vous restitue l'état des diodes en temps reel.
Pour la conception de l'aile...... la souris ! Vous dessinez l'aile de votre nouvelle maquette avec l'interface graphique et vous transferez directement les coordonnées du tronçon à découper à la machine d'un simple clic. Bien entendu vous archivez tous vos projets de manière à les retrouver plus tard pour que votre meilleur ami dispose de la même maquette que vous.
Le logiciel est effectivement capable de sortir des ailes multi-tronçons. Les tronçons s'assemblent parfaitement car le logiciel applique toutes les corrections nécessaires.
Un mot sur l'électronique Le controle de la table est assuré par 4 cartes "StepEasy" et une carte d'interface "Comio" disponibles chez CONRAD. Les moteurs pas à pas proviennent d'imprimantes 132 colonnes pour listing informatique. Ces moteurs AIRPAX de 48 pas servaient à l'entraînement du papier. Ce sont des moteurs unipolaires à 5 fils qui consomment environ 5 ampères chacun car les cartes "StepEasy" alimentent toujours deux bobines à la fois.
Remarquez le connecteur DB25 à côté des radiateurs pour la liaison avec l'ordinateur (port imprimante).
Visez un peu le résultat, c'est propre non ?! Normal, je m'y suis repris à 3 fois pour tout câbler et surtout pour tout rentrer dans un rack télécom.
Cela donne une puissance INFERNALE à la machine mais il m'a fallu construire 4 alimentations de 5 ampères rien que pour les chariots X-Y. Vous voyez le tableau, plus de 20 ampères en utilisation normale d'où la taille colossale du transformateur (même le revendeur c'est demandé si j'étais pas tombé sur la tête). Tout cela c'est bien, mais cela chauffe beaucoup ! Il a donc fallu que je mette les transistors de puissance sur d'énormes radiateurs montés à l'extérieur du boîtier.
Philippe Romano, 2000
Quelques photos
Aujourd'hui pour faire votre propre système de découpe je vous conseille plutôt de consulter
le site d'Olivier Logiciel Aeroburn V2
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